Aplicável ao sensor de pressão de óleo Cat 330D/336D EX2CP54-12

O sensor de pressão possui alta precisão e erros razoáveis, e a compensação de erros do sensor de pressão é a chave para sua aplicação. O sensor de pressão inclui principalmente erro de deslocamento, erro de sensibilidade, erro de linearidade e erro de histerese. Este artigo apresentará o mecanismo desses quatro erros e sua influência nos resultados do teste e, ao mesmo tempo, apresentará o método de calibração de pressão e exemplos de aplicação para melhorar a precisão da medição.

Atualmente, existem muitos tipos de sensores no mercado, o que permite aos engenheiros de projeto escolher os sensores de pressão necessários ao sistema. Esses sensores incluem não apenas os conversores mais básicos, mas também sensores mais complexos de alta integração com circuitos no chip. Devido a essas diferenças, o engenheiro de projeto deve compensar o máximo possível o erro de medição do sensor de pressão, o que é uma etapa importante para garantir que o sensor atenda aos requisitos de projeto e aplicação. Em alguns casos, a compensação também pode melhorar o desempenho geral do sensor na aplicação.

O deslocamento, a calibração de faixa e a compensação de temperatura podem ser realizados por uma rede de resistores de filme fino, que é corrigida por laser no processo de embalagem.

O sensor é geralmente usado em combinação com um microcontrolador, e o software embarcado do próprio microcontrolador estabelece o modelo matemático do sensor. Depois que o microcontrolador lê a tensão de saída, o modelo pode converter a tensão no valor de medição de pressão por meio da conversão do conversor analógico para digital.

O modelo matemático mais simples do sensor é a função de transferência. O modelo pode ser otimizado em todo o processo de calibração, e a maturidade do modelo aumentará com o aumento dos pontos de calibração.

Do ponto de vista da metrologia, o erro de medição tem uma definição muito estrita: representa a diferença entre a pressão medida e a pressão real. No entanto, a pressão real não pode ser obtida diretamente, mas pode ser estimada através da adoção de padrões de pressão apropriados. Os metrologistas geralmente usam instrumentos cuja precisão é pelo menos 10 vezes maior que a do equipamento medido como padrões de medição.

Porque o sistema não calibrado só pode usar valores típicos de sensibilidade e deslocamento para converter a tensão de saída em erro de pressão.