Aplicável ao sensor de pressão de peças de escavadeira CAT 276-6793

1. Sensor de pressão no sistema de pesagem

No controle automático do processo de pesagem, o sensor de pressão é necessário para detectar corretamente o sinal da gravidade. E tem melhor resposta dinâmica e melhor desempenho anti-interferência. O sinal fornecido pelo sensor de pressão pode ser diretamente exibido, gravado, impresso, armazenado ou usado para controle de feedback do sistema de detecção. A integração do sensor de pressão e do circuito de medição reduz bastante o tamanho geral do equipamento. Além disso, o desenvolvimento da tecnologia de blindagem também melhorará a capacidade anti-interferência e o grau de controle automático do sensor de pressão de pesagem.

2. Sensores de pressão na indústria petroquímica

O sensor de pressão é um dos dispositivos de medição mais utilizados no controle de automação petroquímica. Em projetos químicos de grande escala, quase todas as aplicações de sensores de pressão são cobertas: pressão diferencial, pressão absoluta, pressão manométrica, alta pressão, pressão diferencial, alta temperatura, baixa temperatura, sensores remotos de pressão de flange de vários materiais e processamento especial.

A demanda por sensores de pressão na indústria petroquímica concentra-se principalmente em três aspectos: confiabilidade, estabilidade e alta precisão. Entre eles, a confiabilidade e muitos requisitos adicionais, como relação de distância e tipo de barramento, dependem do projeto estrutural, do nível de tecnologia de processamento e dos materiais estruturais do transmissor. A estabilidade e a alta precisão do transmissor de pressão são garantidas principalmente pela estabilidade e precisão da medição do sensor de pressão.

A precisão da medição e a velocidade de resposta do sensor de pressão correspondem à precisão da medição do transmissor de pressão. As características de temperatura e pressão estática e a estabilidade a longo prazo do sensor de pressão correspondem à estabilidade do transmissor de pressão. A demanda por sensores de pressão na indústria petroquímica se reflete em quatro aspectos: precisão de medição, resposta rápida, características de temperatura e pressão estática e estabilidade a longo prazo.

3. Sensor de pressão no tratamento de água

A indústria de tratamento de água para proteção ambiental desenvolveu-se rapidamente nos últimos anos e tem amplas perspectivas. No tratamento de água e águas residuais, os sensores de pressão fornecem controle e monitoramento essenciais para proteção do sistema e garantia de qualidade. O sensor de pressão converte a pressão (geralmente a pressão de líquido ou gás) em um sinal elétrico para saída. Sinais elétricos de pressão também podem ser usados ​​para medir o nível de líquido estático, portanto, podem ser usados ​​para medir o nível de líquido. O elemento sensor do sensor de pressão é composto principalmente de elemento sensor de copo de silicone, óleo de silicone, diafragma de isolamento e duto de ar. A pressão do meio medido é transmitida para a lateral do elemento de copo de silicone através do diafragma de isolamento e do óleo de silicone. A pressão atmosférica de referência atua no outro lado do elemento de copo de silício através do duto de ar. O copo de silício é um wafer de silício monocristalino em forma de copo com fundo fino. Sob a ação da pressão, o diafragma na parte inferior do copo é deformado elasticamente com deslocamento mínimo. O silício monocristalino é um elastômero ideal. A deformação é estritamente proporcional à pressão e o desempenho de recuperação é excelente.

4. Sensores de pressão na indústria médica

Com o desenvolvimento do mercado de dispositivos médicos, são apresentados requisitos mais elevados para o uso de sensores de pressão na indústria médica, como precisão, confiabilidade, estabilidade e volume. O sensor de pressão tem uma boa aplicação na ablação por cateter minimamente invasiva e na medição do sensor de temperatura.

5.Sensor de pressão MEMS

O sensor de pressão MEMS é um tipo de elemento de película fina que se deforma quando submetido à pressão. Os extensômetros (detecção piezoresistiva) podem ser usados ​​para medir essa deformação, e a detecção capacitiva pode ser usada para medir a mudança na distância entre duas superfícies.