O sensor de pressão de alta pressão YN52S00027P1 é adequado para escavadeira SK200-6 de Shengang

◆ Para os materiais usados ​​em válvulas de ultra-alta pressão, o tratamento térmico e o endurecimento superficial são geralmente usados ​​para melhorar sua resistência à extrusão e à erosão.

1, tratamento térmico a vácuo

O tratamento térmico a vácuo refere-se ao processo de tratamento térmico no qual a peça é colocada no vácuo. O tratamento térmico a vácuo não produz oxidação, descarbonetação e outras corrosões durante o aquecimento, mas também tem a função de purificar a superfície, desengordurar e desengordurar. O hidrogênio, o nitrogênio e o oxigênio absorvidos pelo material durante a fundição podem ser removidos no vácuo e a qualidade e o desempenho do material podem ser melhorados. Por exemplo, após o tratamento térmico a vácuo da válvula agulha de ultra-alta pressão feita de W18Cr4V, a obstinação do impacto da válvula agulha é efetivamente aumentada e, ao mesmo tempo, as propriedades mecânicas e a vida útil são melhoradas.

2. Tratamento de fortalecimento de superfície

Para melhorar o desempenho das peças, além da alteração do material, são adotados mais métodos de tratamento de reforço superficial. Como têmpera de superfície (aquecimento de chama, têmpera de superfície de aquecimento de alta e média frequência, têmpera de superfície de aquecimento elétrico de contato, têmpera de superfície de aquecimento de eletrólito, têmpera de superfície de aquecimento por feixe de elétrons a laser, etc.), cementação, nitretação, cianetação, boronização (método TD), fortalecimento a laser, deposição química de vapor (método CVD), deposição física de vapor (método PVD), deposição química de vapor por plasma (método PCVD), pulverização de plasma, etc.

Deposição física de vapor (método PVD)

No vácuo, métodos físicos como evaporação, revestimento iônico e pulverização catódica são usados ​​para produzir íons metálicos. Esses íons metálicos são depositados na superfície da peça para formar um revestimento metálico ou reagem com o reator para formar um revestimento composto. Este processo de tratamento é chamado de deposição física de vapor, ou PVD, abreviadamente. Este método tem as vantagens de baixa temperatura de deposição, temperatura de tratamento de 400 ~ 600 ℃, pequena deformação e pouca influência na estrutura da matriz e nas propriedades das peças. Uma camada de TiN foi depositada na válvula agulha feita de W18Cr4V pelo método PVD. A camada de TiN possui dureza extremamente alta (2500~3000HV) e alta resistência ao desgaste, o que melhora a resistência à corrosão da válvula, não é corroída em ácido clorídrico diluído, ácido sulfúrico e ácido nítrico, e pode manter uma superfície brilhante. Após o tratamento PVD, o revestimento apresenta boa precisão. Pode ser retificado e polido, e sua rugosidade superficial é Ra0,8µm, podendo chegar a 0,01µm após o polimento.